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        柳州膠合板
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        柳州膠合板【干貨】膠合板的組坯和預壓

        2024-02-20

        1、膠合板的構成原則

          木材具有各向異性,這種各向異性主要表現在木材的干縮與膨脹,各項物理和力學性能在各個方面有著很大的差異。干縮與膨脹以新采伐的木材到完全干燥(絕干),順紋方向的收縮為0.1%~0.3%,徑向收縮為3%~6%,弦向收縮為6%~12%。力學性能僅以抗拉強度而言,順紋方向約為橫紋方向的20倍。為了使膠合板有較好的特性,對木材這種固有的缺點應使其構成膠合板后從整體上不再體現出來,單板在組成膠合板時應遵循以下原則:


        (1)   對稱原則

        對稱原則就是要求膠合板對稱中心平面兩側的單板,無論樹種、單板厚度、層數、制造方法、纖維方向、含水率都應該相互對應。

         膠合板在組成上有均層的(各層單板厚度相同)和非均層的(各層單板厚度不同)。對于非均層其對應層和單板厚度一定要相同;對于采用混合樹種的膠合板,其對應層樹種一般來說應該相同。

         由于木材具有吸濕膨脹、排濕收縮的特點,所以當含水率發生變化時,柳州膠合板各層單板都要發生形變。這種形變隨木材的纖維方向不同而不同,因此引起的應力大小也就不一樣。其應力大小可用下式計算:

        式中: —應力(MPa)

             E —材料的彈性模量(與單板的樹種含水率等有關,MPa);

              —應變(與單板材種、纖維方向等有關),=L/L。


        通過上式可知,彈性模量不同,應力不同;應變不同,應力也不同。如果不符合對稱原則,對稱中心平面兩側對應層單板的樹種、厚度、層數、制造方法、纖維方向、含水率等有某些差異,就會使對稱中心平面兩側單板的應力不相等,特別是膠合板含水率發生變化時,這種應力區別就更大,就會導致膠合板變形以至開裂等缺陷。當符合對稱原則時,膠合板中心平面兩側各對應層不同方向的應力大小相等,當膠合板啟水率發生變化時,各層應力雖有變化,但對應層的應力變化是均等的。因此,其結構穩定,不會產生變形、開裂等缺陷。所以對稱原則成為一切人造板產品必須遵守的基本原則。

        柳州膠合板

        (2)   奇數層原則

        膠合板的層數必須是奇數層。由于膠合板的結構是相鄰單板的纖維方向相互垂直,而且又必須符合對稱原則,因此,它的總層數必定是奇數。


        膠合板受力時往往以彎曲的形式出現,彎曲時在其內部水平剪應力的分布情況,可以看出水平剪應力的大值分布在中心層平面上。如果是偶數層膠合板也符合對稱原則,但偶數層的中心對稱平面是在膠層上,因為一般來說膠層比較脆,彈塑性沒有木材好,而受水平剪應力又大,這樣容易使膠層剝落,使合板的膠合強度降低。另外偶數層膠合板要符合對稱原則,其中間相鄰兩層單板的纖維方向必須相同,這種結構相當于一張厚芯的三層膠合板,這種結構不能帶來板子性能的改善,只會使更多的木材、工時和膠黏劑的消耗。如果遵循奇數層原則,則水平剪應力大值分布在中間層芯板上,這樣就避免了采用偶數層結構所帶來的缺陷。


        過去還提出層的厚度原則,意指對同一厚度的膠合板,其單板越薄,層數越多,膠合板的縱橫向強度差異越小,物理力學性能越均衡。但在實際生產中,單板的厚度是受到限制的;況且,用很薄的單板制造膠合板,多層膠合板會導致生產過程過分復雜,生產率降低,原材料消耗增加,成本提高。因此層的厚度原則目前已不再提倡。在實際生產中應根據產品用途來選擇適當的單板厚度。


        2、涂膠單板的陳化與干燥

        (1)涂膠單板的陳化

        單板涂膠后,在熱壓之前放置一段時間,這個過程稱為陳化時間。其目的是使膠液濃縮,避免熱壓時鼓泡;使涂膠后的單板充分膨脹,克服疊芯離縫等缺陷。陳化的方式有兩種:單板涂膠后在組坯以前放置一段時間稱為開放陳化;單板涂膠后即組坯,在上壓機放放置一段時間稱為閉合陳化。


        涂膠單板陳化這種工藝方法一般用于含水分大的膠黏劑,如豆膠、不脫水脲醛樹脂膠和中板涂膠后不干燥的酚醛樹脂膠等。


        陳化時間隨車間的溫度及膠種而異。脲醛樹脂陳化時間為:車間溫度15~25℃時,陳化60min;車間溫度在26℃以上時,陳化30min。


        涂膠后的單板如果較長時間密集在堆積起來,若采用高摩爾比的膠,板坯中會出現溫度升高現象,如樺木板坯可高達50℃.其主要原因是木材吸濕后放出熱量的積累。這種堆積熱會使膠黏早期固化,使黏度降低,導致單板滲膠過多,從而降低膠著力,在生產中要引起注意。


        (3)涂膠單板的干燥

        涂膠單板一般不干燥,只是有的特種膠合板、表層改薄普通膠合板或涂膠后單板含水率過高時,對單板進行干燥處理。涂膠單板的干燥,應在膠中水分滲入單板內部以前迅速將水分排出,否則水分過多滲入單板內,廣西膠合板廠家板面膠量減少,會使膠合強度下降。


        單板含水率、施膠量、膠黏劑種類、干燥設備內介質溫度、風速和相對濕度等是決定單板干燥過程的條件,其中干燥溫度是主要條件。干燥溫度越高,干燥速度就越快;但是溫度過高會引起部分樹脂分子固化,甚至表面出現氣泡。所以干燥溫度應適當,一般在80~90℃范圍內,高不超過110℃.干燥后的質量要求為:水分和揮發物含量為6%~12%(薄板可為8%~12%,厚板和多層板可為6%~8%);膠黏劑的固


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